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   經過前期的分析論證，公司決定把原有蒸汽鍋爐改為導熱油爐，用鍋爐燃燒產生的蒸汽，對導熱輸送管道的高純度導熱油進行加熱，再通過專用保溫管道送到熱壓機上，可以對生產的板材進行熱壓處理。相對蒸汽而言，其優點是熱能損失小，對各種管道及附屬設備的腐蝕也較輕，導熱油還可以循環使用。經過一段時間運行，燃煤使用量的確有很大減少。但發現小小“缺陷”：導熱油爐的排煙溫度約在200-300℃的“高溫”，直接排入煙管，會造成熱量流失。

    隨后，公司與杭州特殊設備檢測院取得聯系，通過慎密分析，決定在導熱油排煙管安裝一臺熱水余熱回收器。因導熱油鍋爐溫度在200℃左右，從旁邊的鍋爐用水通過回收器之后，溫度可升高到60-80℃之間，再供給4噸蒸汽鍋爐用水。4噸蒸汽鍋爐每月用氣量在700噸左右，用水量大概在10噸左右，從冷水升溫到70℃按30%計算，平均每噸水可節煤30公斤，每月可節煤21.42噸，煤價按1000元/噸，一年10個月可節省成本21.42萬元。