導(dǎo)熱油爐結(jié)垢五點(diǎn)分析
時(shí)間：2019-10-17 15:00:18 作者 ：管理員
導(dǎo)熱油爐結(jié)垢五大分析
1.導(dǎo)熱油的種類
導(dǎo)熱油一般分為礦物型和合成型兩種。礦物型是從石油煉制中提取出的部分高沸點(diǎn)餾分，經(jīng)添加抗氧化劑后成為導(dǎo)熱油。合成導(dǎo)熱油通常是幾種同分異構(gòu)體或化學(xué)物質(zhì)相似的混合物。導(dǎo)熱油的成分有聯(lián)苯、萘、二苯醚及其低熔點(diǎn)的混合物，常見的種類有烷基苯型、烷基萘型、烷基聯(lián)苯型、聯(lián)苯加二苯醚混合型、氫化三聯(lián)苯型、苯甲基甲苯型、重質(zhì)烷基苯型、有機(jī)硅類、礦物油類型
2.導(dǎo)熱油存在的不足
導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增加，這是由于導(dǎo)熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解、熱縮聚反應(yīng)。熱裂解反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致生成小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應(yīng)生成高分子產(chǎn)物，使其粘度增大。小分子化合物有少量揮發(fā)，總的結(jié)果使油品粘度增大，見表二。殘?zhí)苛侩S溫度增高而增大。當(dāng)使用溫度在300～400℃易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，影響傳熱效率，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體，管道局部過熱，損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管導(dǎo)的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，物料流動(dòng)壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
3.導(dǎo)熱油結(jié)垢的原因
高溫導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能同時(shí)產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊狀的，質(zhì)量好的導(dǎo)熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過程中，可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉。但若有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁，就容易形成結(jié)焦。另外，在導(dǎo)熱油循環(huán)過程中，若有空氣串入易發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導(dǎo)熱油中，但導(dǎo)熱油的溶解度如達(dá)到過飽和狀態(tài)，高沸物就會(huì)粘附在管內(nèi)壁這是結(jié)焦的又一原因。再有，操作溫度超過其設(shè)計(jì)溫度往往引起自催化熱分解，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)焦。工藝物料泄漏帶入導(dǎo)熱油系統(tǒng)，形成腐蝕產(chǎn)物生成鐵銹以及大修中帶入的雜質(zhì)污染都會(huì)促使管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦。
4.導(dǎo)熱油垢的主要成分
油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。
5.導(dǎo)熱油結(jié)垢造成的危害
導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費(fèi)，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的禍根，避免熱油爐結(jié)焦是一個(gè)很值得研究的問題。由于導(dǎo)熱油有以上的缺點(diǎn)，解決的方法通常是進(jìn)行清洗除
